Průlom v procesu titanové slitiny společnosti Apple
V průmyslu spotřební elektroniky jsou slitiny titanu považovány za špičkové{0}}materiály kvůli jejich vysoké pevnosti, nízké hustotě, vynikající odolnosti proti korozi a biologické kompatibilitě. Jeho vysoká obtížnost zpracování a nízké využití materiálu však dlouho omezovaly rozsáhlé-aplikace. V posledních letech tuto situaci mění zavedení technologie 3D tisku společnosti Apple do výroby titanových komponent.
Velké{0}}přistání aplikací
Počínaje rokem 2025 společnost Apple oznámila, že všechny Apple Watch Ultra 3 a titanová pouzdra Apple Watch Series 11 budou vyráběny pomocí 3D tiskového procesu a budou používat 100% recyklovaný titanový prášek-pro letectví. To znamená, že technologie 3D tisku oficiálně vstoupila do sériové výroby hlavních produktů společnosti Apple od fáze ověřování prototypu.
Zároveň, podle veřejných informací, části rozhraní USB{0}}C iPhonu Air také využívají technologii 3D tisku z titanové slitiny. Ve srovnání s tradičním procesem kování je spotřeba materiálu této součásti snížena o 33 %, což poskytuje procesní podporu pro realizaci tenčí struktury rozhraní.
01
Základní proces a technické detaily
Titanové pouzdro Apple využívá proces tavení laserového prášku (LPBF). V procesu přípravy materiálu se odpad z titanu 5. třídy přemění na titan 23. třídy s nižším obsahem kyslíku a hotový produkt nakonec vykazuje vlastnosti titanu 5. třídy postupným zvyšováním obsahu kyslíku během procesu 3D tisku. Tento proces realizuje uzavřenou-smyčku využití špičkových- titanových materiálů.
Pokud jde o specifické parametry tisku, tloušťka titanového prášku je řízena na 60 mikronů a tavení prášku se provádí šesti lasery a počet naskládaných vrstev jednoho pouzdra přesahuje 900. Toto přesné řízení procesu zajišťuje, že tištěné díly jsou na úrovni srovnatelné s tradičními výrobními procesy, pokud jde o mechanické vlastnosti a rozměrovou přesnost.
02
Svoboda designu a výkon produktu
3D tisk výrazně zlepšuje integritu produktu, realizuje integrovanou lištu okna antény a optimalizuje vodotěsnou těsnící strukturu. Současně se zlepšuje spojovací rozhraní mezi plastem a kovem tiskem specifických textur. Tyto návrhy, které se dříve spoléhaly na tradiční subtraktivní výrobu, často vyžadovaly dodatečné montážní kroky nebo obětovaly určitou strukturální integritu, jsou nyní implementovány v jedné kategorii.
03
míra využití materiálu a přínosy pro životní prostředí
Vylepšené využití materiálu je nejintuitivnější výhodou 3D tisku ve srovnání s tradiční subtraktivní výrobou. Podle Sarah Chandler, viceprezidentky Applu pro životní prostředí a inovace dodavatelského řetězce, pouze polovina surovin potřebných pro titanový 3D tisk je originál. "Snížení o 50 % je obrovský úspěch, což znamená, že nyní můžete vyrobit dvoje hodinky z materiálů, které byly dříve potřeba pro jedny hodinky."
Podle tohoto odhadu jen titan snižuje roční spotřebu materiálu Applu o více než 400 tun. Za těmito údaji je zachování zdrojů celého řetězce těžby surovin, přípravy prášku, zpracování a lisování, což přímo slouží cíli společnosti Apple v oblasti uhlíkové neutrality celého průmyslového řetězce do roku 2030.
04
Budoucí expanze
V březnu 2026 reportér Bloomberg Mark Gurman prozradil, že Apple vyvíjí technologii 3D tisku z hliníkové slitiny pro budoucí MacBooky, iPhony a další produkty. Od slitin titanu po slitiny hliníku se oblast aditivní výroby společnosti Apple stále rozšiřuje.
Pro průmysl spotřební elektroniky není-rozsáhlá aplikace 3D tisku z titanové slitiny pouze náhradou za proces, ale také předefinováním hranic aplikací špičkových{2}}materiálů.
05