Zaměřte se na proces a základní články čištění zbytků titanu a titanových slitin

Znečištění zbytkových materiálů přímo ovlivňuje jejich recyklační hodnotu a kvalitu přetavených výrobků a hlavní zdroje znečištění lze rozdělit do následujících kategorií:

1. Znečištění povrchovou adhezí: hlavně chladicí a mazací média, jako je řezný olej a emulze používaná v procesu obrábění.

2. Mechanické znečištění vměstků:

Feromagnetické látky: kovové částice pocházející z opotřebení zpracovatelských zařízení, jako jsou soustružnické nástroje, frézy a další nástroje.

Ne-feromagnetické látky: nečistoty z nástrojů nebo prostředí, jako je wolfram, karbid wolframu, keramika atd., které mohou být přimíchány.

3. Znečištění intersticiálními prvky: Při zpracování nebo skladování zbytkových materiálů budou vysokoteplotní nebo čerstvé povrchy reagovat s kyslíkem a dusíkem ve vzduchu, čímž se vytvoří křehké oxidové vrstvy a nitridové vrstvy, což má za následek snížení plasticity a houževnatosti materiálu.

Zbytky šrotu mají velký specifický povrch a snadno absorbují znečišťující látky, takže musí projít sadou jemných a kontinuálních procesů čištění:

1. Drcení a vyvíjení: Nejprve se dlouhé svitky rozdrtí, aby byla jejich velikost jednotná a usnadnilo se následné zpracování; Winowing se zároveň používá k prvotnímu odstranění lehkých nečistot, jako jsou plastové a olejové skvrny.

2. Čištění odmaštěním: k úplnému odstranění povrchové mastnoty a chladicí kapaliny použijte horké alkalické mytí, čištění organickým rozpouštědlem nebo pražení ve vakuu při vysoké teplotě{1}}.

3. Odstranění magnetické separace železa: Prostřednictvím vícestupňového procesu silné magnetické separace jsou feromagnetické kovové inkluze účinně separovány a odstraněny.

4. Sušení a třídění: Vyčištěné titanové třísky musí být zcela vysušeny, aby se zabránilo sekundární oxidaci nebo vodíkovému křehnutí způsobenému vlhkostí; Následně se velikost částic třídí přes vibrační síto, aby byly splněny požadavky na plnění různých procesů tavení.

5. Odstraňte vměstky s vysokou-hustotou: Použijte metody, jako je opětovný-výběr (např. třepačky) nebo elektrostatické třídění, abyste oddělili a odstranili -ne-magnetické vměstky s vysokou hustotou, jako je wolfram a karbid wolframu.

6. Rovnoměrná distribuce: Použijte nanášecí stroj k rovnoměrnému uložení vyčištěných titanových třísek do sila nebo přepravní nádoby, aby bylo zajištěno jednotné chemické složení během následného tavení.

7. Kontrola složení: Proveďte odběr vzorků a testování upravených třísek, abyste se ujistili, že jejich chemické složení (zejména obsah O, N, H, Fe) a čistota splňují recyklační normy.

Proces hromadného zpracování zbytků je relativně zjednodušený a jádro spočívá v identifikaci komponent a povrchovém čištění:

1. Rychlá identifikace složení: Použijte přenosný přímý-čtecí spektrometr (PMI), vodivost vířivých proudů a další zařízení k provádění-rychlé analýzy složení zbytkových materiálů na místě, abyste dosáhli přesného třídění jakosti a zabránili smíchání různých materiálů.

2. Předúprava velikosti: Podle požadavků na vsázku regenerační tavicí pece použijte aligátorové nůžky, plazmové řezání nebo řezání plamenem (dávejte pozor na tepelně-ovlivněnou zónu), abyste nařezali velké zbytky na vhodnou velikost.

3. Úprava povrchu: K úplnému odstranění oxidových okují, průsakové vrstvy a zbytkových olejových skvrn na povrchu se používají mechanické metody, jako je pískování a tryskání nebo chemické metody, jako je moření (jako je systém HF-HNO₃).

4. Závěrečná kontrola: Proveďte vizuální kontrolu a kontrolu složení ošetřeného bloku, abyste se ujistili, že na povrchu nejsou žádné vady a složení odpovídá normám.