Výrobní proces válcování titanových svitků za studena je následující: svitek válcovaný za tepla → spojování svitků válcovaných za tepla, spojování olověných pásů → žíhání → moření → broušení povrchu → válcování → čištění → vakuové žíhání → vyrovnávání, rovnání → konečná úprava → balení. Před válcováním za studena jsou na obou koncích svitku spojeny olověné pásy, aby se zlepšila výtěžnost hotového výrobku. Povrchová oxidová vrstva titanové cívky po válcování za tepla musí být odstraněna pomocí procesu "mechanického odstraňování okují směsným mořením kyselinou". Obecně platí, že výrobní kapacita jedné válcovací stolice může splňovat výrobní požadavky na válcování titanových cívek za studena. Vzhledem k výrazné anizotropii titanu se pro válcování titanové cívky za studena pod vysokým napětím obvykle používá víceválcová válcovací stolice s menšími průměry pracovních válců. Pro žíhání hotového výrobku je nutné použít vakuové žíhání, aby byl zajištěn povrch, rovinnost a narovnání výrobku. Účelem je dosáhnout vhodného stavu povrchu a dobrého tvaru desky pro hotovou titanovou cívku.
Titan a slitiny titanu mají důležité aplikace v různých oblastech, jako je letectví, petrochemie, automobily, stavebnictví a produkty pro sport a volný čas díky své vynikající odolnosti proti korozi, vysoké specifické pevnosti, nemagnetickým vlastnostem, vysoké biokompatibilitě, nízké impedanci vůči ultrazvuku, přizpůsobené Titanové cívky TA1, vysoký koeficient přenosu zvuku, ukládání vodíku a dobrá funkce tvarové paměti.
Titan a drát z titanových slitin, jako druh titanových materiálů, dosáhly významného pokroku ve výrobě, specifikaci a použití. Obecně se jedná o titanové výrobky dodávané ve formě cívek a existují také výrobky dodávané ve formě rovných drátů. Pokud jde o velikost průměru, rozdělení mezi tyče a dráty není striktní a v jednotlivých zemích se liší. Navíc v posledních letech, díky neustálému vývoji a rostoucí rozmanitosti, výrobci TA1 poskytli četné možnosti pro jeho použití v průmyslovém a spotřebním zboží.
