Odlitky titanu jsou následně zpracovávány s klíčovými procesními kroky

Nezbytnost: Film oxidu povrchu vytvořený během procesu lití může bránit následnému zpracování a léčbě.

Běžné metody:

Mechanická metoda: broušení, broušení nebo leštění pomocí brusných kol, abrazivních pásů, brusného papíru, leštících kol atd., Aby se fyzicky odstranily oxidové vrstvy a povrchové vady.

Chemická metoda (moření): Smíšený roztok kyseliny dusičné (HNO₃), kyseliny fluorovodíkové (HF), kyseliny chlorovodíkové (HCI) nebo kyseliny sírové (H₂so₄) se používá k rozpuštění a odstranění oxidového filmu. Klíčová je přísná kontrola koncentrace kyselin, teploty a doby namáčení.

Cíl: Upravit mikrostrukturu tak, aby získala požadovanou kombinaci mechanických vlastností (síla, tvrdost, houževnatost, plasticita).

Hlavní procesy:

Žíhání: Vytápění na vhodnou teplotu pod bodem fázového přechodu, kontrolované chlazení po zachování tepla (obvykle chlazení pece). Účelem je eliminovat napětí, zlepšit plastickou houževnatost, stabilizovat strukturu a získat rovnoměrná jemná zrna.

Ošetření roztoku + stárnutí (STA): Vytápění nad bodem změny fáze (roztok), rychlé chlazení (zhášení, jako je zhášení vody nebo chlazení vzduchu) a poté držení při nižší teplotě (stárnutí). Během procesu stárnutí je vysrážena vyztužená fáze, což výrazně zlepšuje sílu a tvrdost.

Žíhání na stres: Izolace při nižších teplotách, hlavně k odstranění zbytkového napětí způsobeného obráběním nebo svařováním, stabilizace rozměrů.

Účel: dosáhnout přesných konečných rozměrů, požadavků na tvary a drsnost povrchu.

Metody obrábění: frézování, otáčení, vrtání, vytahování, nudné, broušení atd.

Klíčové kontrolní body:

Výběr nástrojů: Použijte karbid nebo diamantové nástroje k odolání titanu s vysokou pevností a tendencí s tvrzením.

Řezací parametry: Přísně ovládejte rychlost řezání, rychlost krmiva a hloubku řezání. Obvykle s nižšími rychlostmi, mírnými krmivami a menšími hloubkami řezu.

Chlazení a mazání: K účinnému snížení řezné teploty a zabránění přehřátí nástroje, popáleniny a lepení materiálu a lepení materiálu a lepení materiálu a nalepením materiálu a nalepením materiálu a nalepením materiálu.

Rigidita: Zajistěte, aby byl stroj, obrobku a systém příslušenství dostatečně rigidní, aby se snížily vibrace.

Účel: Chcete -li zlepšit vzhled, odstranit obráběcí značky, zlepšit integritu povrchu a zvýšit korozi a odolnost proti opotřebení.

Běžné metody:

Pancbasting: Použití vysokotlakého plynu (vzduch/inertní plyn) pro postřik abraziva specifické velikosti částic (např. Alumina, skleněné kuličky) k čištění povrchu, odstranění drobných otřepů, získání jednotné a konzistentní matné textury nebo vyčištění aktivovaného povrchu v přípravě na následné zpracování.

Leštění: Mechanické leštění (látkové kolo + leštící pasta) nebo chemické/elektrolytické leštění, aby se získal hladký povrch s vysokou povrchovou úpravou, zrcadlem nebo specifickou drsností, čímž se snížilo body koncentrace napětí.

Eloxování: V kyselém elektrolytu (jako je chromát), Titaniové odlitky jsou pod napětím jako anody. Na povrchu se vytvoří hustý, lepicí barevný nebo bezbarvý oxidový film (TiO₂).

Hlavní funkce: Zlepšete odolnost proti korozi, zvyšujte tvrdost povrchu a odolnost proti opotřebení, zlepšují mazivost (jako substrát mazání suchého filmu), poskytují dekorativní vzhled nebo značkový substrát.

Účel: Zajistit, aby zpracované odlitky byly 100% v souladu se specifikacemi designu, technickými standardy a požadavky zákazníků.

Zkušební položky:

Vizuální kontrola: Vizuální kontrola povrchových defektů (trhliny, porozita, inkluze, škrábance, kontaminace, jednotnost oxidového filmu atd.) Vizuálně nebo pomocí zvětšovacího zařízení.

Dimenzionální a geometrická kontrola přesnosti: Použijte nástroje, jako jsou třmeny, mikrometry, měřicí stroje na souřadnici (CMMS), optické projektory a další nástroje pro přesná měření.

Test mechanické vlastnosti: Vzorkování pro zkoušku v tahu (měření pevnosti v tahu, výnosová pevnost, prodloužení), test tvrdosti (Brinell Rockwell, Vickers), test houževnatosti dopadu atd.

Nedestruktivní testování (NDT): testování penetrantů (PT), ultrazvukové testování (UT), radiografické testování (RT) atd. Pro detekci vnitřních defektů (poréznost, smršťování, trhliny).

Analýza chemického složení: Ověřte, že složení materiálu splňuje standardy (obvykle prováděno slévárnou a v případě potřeby znovu testováno).

Metalografická analýza: Zkontrolujte, zda mikrostruktura (velikost zrna, složení fáze, defekty) splňuje požadavky na tepelné zpracování.

Účel: Aby se zabránilo poškození nebo sekundární kontaminaci/oxidaci ošetřených vysoce kvalitních povrchů před dodáním.

Žádost:

Prostředí: čisté, suché (nízká vlhkost), bezkorozivní atmosféra bez prachu.

Ochrana:

Vyvarujte se tření mezi odlitky nebo v přímém kontaktu s jinými tvrdými materiály (použijte izolační podložky, pěna, spotřebiče speciální stanice).

Čistý a suchý provoz rukavic, aby se zabránilo kontaminaci potu z rukou.

Pro jemné nebo zranitelné povrchy používejte ochranné filmy, ochranné čepice nebo speciální obaly.

Balení by mělo být odolné proti vlhkosti, odolné proti nárazům a odolným proti kolizi (pomocí robustního dřevěného pouzdra lemovaného pěnou nebo vlastní krabicí).

Manipulace: Jemně to zvládněte a použijte vhodné nástroje zvedání/manipulace, abyste se vyhnuli násilným vibracím a šokům.