Nedávno si náš zákazník rezervoval dávku titanové desky GR1, obdrželi jsme objednávku zákazníka a okamžitě jsme zařídili personál, aby vyrobil, urychlil práci kování desek a snažil se dodávat včas.
Pokyny pro procesy
(1) Protože GR1/GR2 patří do průmyslového čistého titanu, je to titanová slitina typu. V procesu kování desky pod přísnou kontrolou a kování titaniového ingotu spusťte regulaci teploty titanu v (900 ± 10) stupni, tj. Při teplotě fázového přechodu t při kování. V tomto stavu je plasticita procesu lepší a přispívá k plastické deformaci. Stav hlavních charakteristik kování na začátku deformace je však hrubé zrna, musí být podáván větší množství deformace, takže zdokonalení zrna. Proto musí být začátek kování dán velké deformaci, lze získat nejen jemnější velikost zrna, ale také ke snížení nižší teploty v důsledku povrchových trhlin vytvořených náhodou. Chcete -li být blízko hotové velikosti, může být nějaké oříznutí.
(2) V důsledku deformace odolnosti slitiny titanu s nárůstem teploty se výrazně snížila. Proto musí být v zóně s vysokou teplotou co nejširší, když se rozšiřuje velká deformace, a zanechává určitou šířku množství ořezávání a nespěchejte k vytvoření hrotů, jinak kvůli hrotům rychlého ochlazení, což je v konečném důsledku, aby se hroty, které se usilovaly o plnější ořezávání.
(3) S dostatečnou šířkou získanou šířením jsou okraje kované a protože rozměry tloušťky jsou již vytvořeny do konečných rozměrů, množství ořezávání není dostatečně velké, aby usnadnilo rychlé ořezávání konečného produktu.
2. charakteristiky procesu formování
(1) Konvenční kování čtvercového procesu. Výhodou konvenčního programu kování čtvercového procesu je, že metoda kování je zralejší, nevýhodou je, že tři strany jsou opakovaně přepínány, tloušťka je tenká, rozrušující se snadno ohýbá, velikost tří směrů není snadné ovládat a je obtížné ovládat tok kovu.
(2) Proces kování a kreslení. Vzhledem k malé velikosti průřezu titanového ingotu (asi 450 mm asi) není možné přímo vytvořit velikost průřezu výkresu metodou tahového materiálu a je nutné se nejprve vydat způsob rozrušení, aby se zvětšila oblast průřezu, aby se připravilo cestu pro následné rozšíření. Největší výhodou procesu kování a kreslení je to, že tok kovu je pravidelný, rozměry šířky a tloušťky se snadno ovládají a délka je neomezená. Procesní trasa je následující: Nejprve se rozšířit, zajistit určitou tloušťku, postavit se a rozrušit; pak se rozšířte, rozrušující a vytvoření čtyř rohů; vyrovnání; Postavte se a stiskněte okraj; Otočte 90 stupňů na úroveň tloušťky; Otočte opět 90 stupňů a stiskněte okraj; Vyrovnání, hotový produkt.