Obecné ustanovení: Je k dispozici pro trubky z titanu a slitin titanu používané v lodích a námořním strojírenství. Pokud je použit jiný materiál, musí být přezkoumán CCS ohledně chemického složení, mechanických vlastností a aplikačních scénářů. Pokud je to povoleno, může být přijato podle uznávaných norem.
Výroba: Titanové trubky a trubky z titanových slitin by měly být vyráběny v továrnách schválených CCS. S výjimkou případů uvedených v této části by výroba a zkoušky trubek ze slitiny titanu měly splňovat příslušná ustanovení v kapitole 1, 2, 4. Tavení titanu a slitin titanu by mělo být prováděno ve vakuu. Pokud se taví ve vakuové spotřební peci, mělo by být použito dvakrát nebo více přetavení, aby se zajistila jednotnost chemického složení a polykrystalů a snížila se úroveň oxidačních a nitridačních vměstků. Trubky z titanové slitiny lze vyrábět válcováním, svařováním nebo svařováním i válcováním. Svařované trubky lze žíhat pomocí plechů a svařovat metodou TIG nebo MIG. Pokud je požadován výplňový materiál, měl by být kompatibilní se základním materiálem. Kvalita trubek z titanu a titanových slitin musí odpovídat příslušným ustanovením 4.1.3 v kapitole 4 této specifikace.
Tepelné zpracování: Pokud není ve smlouvě uvedeno jinak, trubky z titanu a slitin titanu se dodávají v žíhaném stavu. U trubek válcovaných za studena by žíhání nemělo být prováděno méně než 540 stupňů; U trubek válcovaných za tepla, pokud konečná teplota není nižší než 760 stupňů, není další tepelné zpracování nutné.
Chemické složení: Továrny na slitiny titanu by měly analyzovat chemické složení na každé peci produktů tavením.
Mechanické vlastnosti: Titanové trubky a trubky z titanových slitin lze testovat v dávkách. Každá šarže trubek by měla být složena z titanových trubek se stejným číslem pece, výrobní metodou, specifikací a pořadím tepelného zpracování.
Z každé šarže jsou náhodně vybrány nejméně 2 trubky v poměru 2 %, které jsou testovány podle následujícího požadavku: zkouška tahem a zkouška zploštění se provádí na každé trubce; V případě požadavku na objednávku bude z každé trubky vyříznut ohnutý vzorek. Zkoušky tahem a zploštěním musí vyhovovat ustanovením kapitoly 2. Během zkoušky zploštění, když je průměr trubky menší nebo roven 25,4 mm, se koeficient zploštění bere jako 0.04 ; Když je průměr trubky větší než 25,4 mm, koeficient zploštění se bere jako 0.06. Pro slitinu TA10 se koeficient zploštění bere jako 0,04. Mechanické vlastnosti trubek z titanu a slitin titanu musí splňovat požadavky uvedené v tabulce 4. Nedestruktivní testování a hydraulické testování mechanických vlastností trubek z titanu a slitin titanu: Všechny trubky z titanu a slitiny titanu by měly projít nedestruktivním testováním a hydraulickým testováním ve výrobním závodě. Nedestruktivní zkoušky lze provádět pomocí vířivých proudů nebo ultrazvukových zkoušek v souladu s uznávanými normami, jako je GB/T 12969. Pokud neexistuje smluvní ustanovení, lze tlak pro hydraulické zkoušky určit podle následujícího vzorce. U trubek o průměru menším než 76 mm nepřesahuje tlak 17,2 MPa; U potrubí s průměrem nad 76 mm nepřesahuje tlak 19,3 MPa. Ve vzorci: P -- zkušební tlak, MPa; k -- koeficient zkušebního tlaku, brán jako 1 pro bezešvé trubky a 0,85 pro svařované trubky; S - dovolené napětí trubky, obecně uvažované jako 50 % minimální neúměrné pevnosti v tahu specifikované materiálem, MPa; t - tloušťka stěny trubky, mm; D - jmenovitý vnější průměr trubky, mm. Během hydraulické zkoušky by měl být zkušební tlak udržován po dobu alespoň 5 sekund a potrubí by se nemělo deformovat nebo netěsnit.
Identifikace a certifikát: CCS a následující symbol by měl být označen na každé titanové trubce nebo trubce z titanové slitiny výrobcem: jméno nebo obchodní značka výrobce; značka a specifikace materiálu; Číslo nebo zkratka, kterou lze sledovat celý výrobní proces. Ke každé šarži trubek by měl být připojen certifikát o shodě, který by měl obsahovat: jméno objednatele a číslo smlouvy; Druh materiálu, číslo šarže pece a stav dodávky; Specifikace a množství materiálů; Chemické složení a mechanické vlastnosti materiálů.
