Titanové koleno

Příprava surovin:

Prvním krokem při výrobě titanového kolena je příprava suroviny, počínaje řezáním a broušením titanového bloku na požadovanou velikost a povrchovou úpravu.

Výroba potrubních předlitků:

V procesu výroby titanového kolena je třeba titanový blok nejprve zahřát na vhodnou teplotu a poté je tvarován do sochoru kováním, vytlačováním nebo válcováním.

Léčba teplem:

Aby se zlepšily mechanické vlastnosti a odolnost titanového kolena proti korozi, musí být sochor tepelně zpracován. Tepelné zpracování zahrnuje dva kroky žíhání a rozpouštění. Žíhání spočívá v zahřátí předvalku na určitou teplotu a jeho následném ochlazení za vhodných podmínek, aby se odstranilo pnutí a zlepšila se struktura zrna. Zpracování tuhým roztokem spočívá v zahřátí předvalku na teplotu tuhého roztoku a jeho následném rychlém ochlazení, aby se prvky rovnoměrně rozpustily v titanové matrici pro zlepšení pevnosti a tvrdosti.

moření:

Pro odstranění oxidové slupky a nečistot na povrchu sochoru je nutné sochor moření. Kyselé mytí může používat silné kyseliny, jako je kyselina dusičná a kyselina fluorovodíková, namočte je na určitou dobu do kyseliny a poté opláchněte vodou. To může účinně zlepšit jeho povrchovou úpravu a čistotu.

Tváření předvalků trubek:

Výrobní proces zahrnuje tvarování sochoru, aby se získal požadovaný tvar a velikost trubky. Hlavními způsoby tváření jsou tažení za studena, vytlačování za tepla a zvlákňování. Tažení za studena je nejběžněji používanou metodou umístěním předvalku trubky do stroje pro tažení za studena a použitím tahové síly a působení formy. Postupně ji zeštíhluje a nakonec získá požadovaný průměr a tloušťku stěny.

Žíhání, moření, leštění:

Po vytvoření předvalku je nutné jej vložit do vakuové pece pro zpětné zpracování, poté se povrchové nečistoty odstraní kyselým mytím a nakonec se povrch titanové trubky vyleští mechanickými nebo chemickými metodami. aby byl povrch titanové trubky hladký a jasný.

Řezání a ohýbání:

Odřízněte trubku na požadovanou délku. Tato uříznutá trubka se poté umístí na trn. V dalším kroku se pomocí hydraulických nástrojů natlačí trubka na formu, zatímco indukční cívky zahřejí trubku a vytvoří koleno. Nakonec jsou kolena odeslána k tepelnému zpracování a opracování před kontrolou vzhledu a rozměrů.